精密铸造的两种工艺

精密铸造的两种工艺

1、热精密铸造工艺

当锻造温度高过结晶温度的精密铸造工艺称为热精密铸造。热锻材料抗变形能力较低，但塑性好，容易形成复杂的工件。然而，由于强氧化，工件的表面质量和尺寸精度较低。闭式模锻是精密锻造的常用工艺方法。由于落料不准确、模具设计和制造精度不足，闭式模锻在闭合阶段的抗变形能力很高，对设备和模具造成很大的损伤。为解决这一问题我们会使用常用的方法分流降压原理，即在封闭腔体的较后一个充满处设置一个形状和尺寸合理的分流降压腔体孔。当型腔充满时，坯料多余的金属从分流型腔孔中挤出，既解决了坯料体积和型腔体积不能严格相等的矛盾，又降低了型腔的内压，有利于延长模具使用寿命。

2.冷精密铸造工艺

冷铸造是一种室温精密锻造工艺。冷锻工艺具有以下特点：工件的形状和尺寸容易控制，避免高温造成的误差；工件强度高、精度高、表面质量好。冷锻过程中，工件塑性差，抗变形能力强，对模具和设备要求高，难以形成结构复杂的零件。为了克服冷精密铸造工艺变形阻力大、填充效果差的问题，相继开发了一些新的工艺方法，主要包括闭式锻造、浮动模锻、预制分体锻造等。